纯/Alzoa催化剂载体溶解在王水和NH4CI中,然后沉淀(NHa) zptcle,Ptllr/Alzoa在1073-1173 K温度下进一步分解为铂黑。将Fe/PtlRe/Alzoa催化剂载体溶解在王水中,用Nacl Fe/pl/lr/A120a饱和溶液处理浓缩溶液,得到pH = 1-1。4、用25% NH40H溶液(pH = 9)处理得到的溶液为Pt/Atzoa,进行离子交换,得到氨水盐,经过过滤粉末Pt- rh水洗,在383 K温度下干燥后,水合肼还原得到。
将Pt/Re/Alzoa催化剂载体焙烧,在高温Hzs04中溶解,分离Alzoa的Re和majoriy;用Pt纯化得到的溶液。含铁催化剂载体采用氯化物溶液,加入HN03,用铁粉还原;将获得的贵金属溶解在HCI中,选择氧化化合物(Ct2, H202, 02);Pt是从三丁基磷酸盐溶液中提取出来的。Pt尘粒催化剂载体有13个。7% Pt与王水复涂1次。5小时溶解Pt;使用ltimiqamine对Pt进行喷雾,回收01 prec95。达到了5%的Pt。
将PtlRh双金属催化剂载体与王水在液固比5时进行回流,2时进行转化催化剂。超过95%的Pt和Rh恢复5小时。在酸性和碱性溶液和王水中溶解Fischer-Tropsch催化剂载体;1073k煅烧除蜡,用不同的浸出剂回收Co、AI、Pt;89%的Al溶解在NaOH Co中,然后用酸化-aqua regia或碱液-aqua regia浸出Pt,该溶液可用于生产pt海绵或Pt盐。
从生产催化剂载体催化剂目前火化的2500 W,火山灰溶解inof硫酸羟胺王水在1小时温度353 K白金再次获得Pt-C用于生产Pt-C催化剂,铂的回收率水平高于95%。从石脑油中提取的催化剂是利用空气或氮气作为保护,用氯化碳蒸汽吹制催化剂罐内的催化剂,其回收率为铂的95%。电子垃圾(如手机、计算器、印刷电路板废料等)由于含有金、银、铂、钯等多种贵金属,成为越来越有趣的材料。今天,世界有许多方法可以恢复所有这些金属。
火法冶金工艺以焚烧、高炉冶炼、焙烧、烧结、高温熔炼为基础。一般情况下,破碎的废料在熔炉中熔化,将所有含贵金属的合金与所有杂质的矿渣分离。废渣中的陶瓷部分增加了产生渣的数量,从而导致了废渣中贵金属的损失。使用塑料等有机替代品来降低能源成本是可能的,但这只是开始。
火法冶金仅适用于贵金属和金属回收陶瓷零件的分离;然后需要电化学或湿法冶金工艺。湿法冶金过程是以固体物质的一系列酸或碱浸为基础的。通过杂质的析出、溶剂的萃取、吸附和离子交换,分离和浓缩感兴趣的金属,得到铂和其他贵金属。应用生物技术从废物中回收金属已成为目前有前途的技术。两种主要的方法是生物浸出和生物吸附。生物浸出是从金属硫化物中回收金属。
然而,这种方法目前仅用于工业规模回收铜和金。生物吸附是基于藻类、细菌、酵母、真菌和溶液中的离子等微生物群之间的相互作用。既可以使用活的生物体,也可以使用死的生物体。该工艺的主要优点是操作成本低,化学和/或生物污泥体积小。