（一）工艺选择
报废三元催化剂回收贵金属的技术方案大体有三种，一种是溶载体方案，一种是选择性浸出方案，一种是冶炼方案。林兰公司长期以来对三种方案从技术工艺、贵金属回收率、经济效益，环保效益等多方面指标进行比较，推荐其中一种，淘汰其它。
第一种方案优点：相对于第二种，由于省去了焙烧、还原、浸出三大过程，所以工艺过程简单，贵金属回收率高，产生废水少，便于投资管理。
缺点：载体溶炉制造复杂。溶载体成本略高。
第二种方案优点：贵金属回收成本低，对贵金属可以选择性浸出。
缺点：必须有破碎、焙烧、还原、浸出等工序，所以废水种类和废水量巨大，由于存在载体对贵金属的包裹，所以贵金属回收率差。
第三种方案优点：迅速得到贵金属和捕集金属铜（或铁）的富集物，分离捕集金属和贵金属产生的废水量小。
缺点：冶炼烟气大，冶炼费用高，原料适应性差。增加了因捕集金属和贵金属的分离工艺所产生的废水、废渣。
根据以上比较，按贵金属回收率折算到投资成本，过程废水、废渣折算到环保成本，比较下来第一种方案最具优越性。故此我们就按第一种方案为朋友设计工业工艺设备方案。
（ 二）设备的确立
根据确立的工艺方案来确定设备，首先是300目粉碎系统，推荐用雷蒙磨，使研磨粒度均匀，粉尘用收尘器回收。其次是载体熔炉，采用恒温750-820度（经过多次对材质、结构不同的料进行批量实验，要求温度最低不可低于750度，最高不可高于820度。）可调的自动或半自动循环电炉，加热坩埚用特钢制造， 每锅盛20公斤，炉温到达预定后每10分钟出一锅（炉膛里至少排装30锅，预热区占5锅，加热区占15锅，降温区占10锅）。盛满料的坩埚是由小型轨道车送入和送出。炉温达到后熔解一吨料需1300KW时电耗（这是不可缺少的投资）。熔解好的料出来时可从颜色直观判断熔解的好坏，颜色成深蓝色说明熔解透彻，熔剂配方合适，深褐色说明药剂量过大（或温度过高），浅绿色说明药剂太少（或温度过低）。
冷却 好的料交由反应车间反应，用单酸激烈反应，所以需用反应釜一台，大小以四釜做完800公斤料为准，在反应时用玻璃高位槽加酸，高位槽的酸通过玻璃管道用真空力在酸库抽来的，往反应釜加酸用电子控制流量计加酸，做到操作车间无酸气泄露。反应釜排气管接联四级喷淋吸收来吸收尾气。反应一釜需要30分钟左右，反应时载体及贵金属全部熔解，绝大部分载体在稀释过程中又形成其它物质沉淀出来，这时要进行压滤，压滤洗涤完的渣经检测无贵金属时弃置，溶液去置换。溶液经置换后、检测无贵金属后去废水处理车间。置换渣再经酸洗贱金属后去贵金属渣的造液及相互萃取分离和精炼。贵金属渣的造液用两台带四级强制吸收的50L反应器 ，反应造液后浓缩、赶硝、过滤、调酸。调酸后的贵金属母液先在钯萃取机上萃取精炼钯，萃余液再在铂萃取机上萃取精炼铂，銠始终不被萃取，萃余液浓缩、水解、酸化、赶硝、调碱后还原剂直接还原成纯銠粉。精炼好的贵金属粉烘干后，在高频炉中按各自的冶炼要求冶炼成贵金属锭。
一旦工艺选择，工厂环保等级制定，所用的设备种类不管规模大小基本都一样 。
